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为什么需要对绕组进行真空干燥和浸漆？

对绕组进行干燥处理有助于从绝缘件中去除水分。这不仅提高了绝缘件的耐压水平，还使绝缘件收缩到其固有尺寸，从而提供了关于绕组轴向高度和压紧力的真实且较为合理的数据。

在绕组的干燥过程中需要注意以下事项： a. 不要求真空干燥的绕组，允许与需要真空干燥的绕组一同进行真空处理； b. 对于有电木筒和无电木筒的绕组，如果它们被装入同一容器中处理，应按照有电木筒绕组的要求进行处理； c. 绕组出炉后到浸漆之间的时间不得超过12小时，如果超过12至16小时，则需要在100至115摄氏度下进行常压干燥14小时。如果停放时间更长，则需要重新处理。

变压器绕组通常使用无溶剂绝缘漆进行浸漆，对于U ≤ 40.5kV的绕组需要进行浸漆处理。

多层圆筒式绕组由于层绝缘层数较多，含水量和含气量较高。为了排除水分和气体，以确保漆能够浸入绕组中，因此需要进行真空压力浸漆。

绕组浸漆的目的在于增加绕组的机械强度。然而，不浸漆可以提高电气强度，并有利于绕组的散热。因此，高压变压器（U ≥ 72.5kV）的绕组通常不进行浸漆处理。

进行浸漆后，应在70至80摄氏度下进行预热3小时，然后升温至105至115摄氏度，维持14小时。对于圆筒式绕组，需要维持18小时。

值得注意的是，对于干式变压器的绕组，其涂漆特点有所不同：对于船用和湿热带使用的干式变压器绕组，通常浸漆3次绝缘漆，最后再进行一次灰漆的喷涂或浸渍。一般的干式变压器绕组通常浸漆两次绝缘漆。

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